不锈钢管退火工艺主要包括以下几种种类：

一、完全退火

完全退火又称重结晶退火，一般简称为退火。这种退火方法主要用于细化中、低碳钢经铸造、锻压和焊接后出现的力学性能不佳的粗大过热组织。具体做法是将工件加热到铁素体全部转变为奥氏体的温度以上30~50℃，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却。在冷却过程中奥氏体再次发生转变，即可使钢的组织变细，同时消除残余应力，提高金属的塑性。

二、球化退火

球化退火主要用于降低工具钢和轴承钢锻压后的偏高硬度，并改善其切削加工性。这种退火方法是将工件加热到钢开始形成奥氏体的温度以上20~40℃，保温后缓慢冷却。在冷却过程中，珠光体中的片层状渗碳体变为球状，从而降低了硬度。

三、等温退火

等温退火主要用于降低某些镍、铬含量较高的合金结构钢的高硬度，以便于进行切削加工。这种方法通常先将工件快速冷却到奥氏体较不稳定的温度，保温适当时间，使奥氏体转变为托氏体或索氏体，从而降低硬度。

四、再结晶退火

再结晶退火主要用于消除金属线材、薄板在冷拔、冷轧过程中的硬化现象（硬度升高、塑性下降）。这种退火方法的加热温度一般为钢开始形成奥氏体的温度以下50~150℃，以消除加工硬化效应，使金属软化。

五、石墨化退火

石墨化退火主要用于使含有大量渗碳体的铸铁变成塑性良好的可锻铸铁。这种退火方法是将铸件加热到950℃左右，保温一定时间后适当冷却，使渗碳体分解形成团絮状石墨。

六、扩散退火

扩散退火主要用于使合金铸件化学成分均匀化，提高其使用性能。这种退火方法是在不发生熔化的前提下，将铸件加热到尽可能高的温度，并长时间保温，待合金中各种元素扩散趋于均匀分布后缓冷。

七、去应力退火

去应力退火主要用于消除钢铁铸件和焊接件的内应力，以防止工件在使用过程中因应力释放而导致的变形和开裂。这种退火方法是将工件加热到开始形成奥氏体的温度以下100~200℃，保温后在空气中冷却。

综上所述，不锈钢管退火工艺种类繁多，每种退火方法都有其特定的应用场景和工艺参数。在实际操作中，应根据不锈钢管的材质、规格、加工历史以及所需性能等因素，选择合适的退火方法和参数。