不锈钢对焊三通作为管件的一种，主要用于管道分支处，是管道系统中不可或缺的连接件。其成形工艺对于保证三通的质量和性能至关重要。本文将详细介绍不锈钢对焊三通的两种主要成形工艺：液压胀形和热压成形。

一、液压胀形工艺

液压胀形是通过金属材料的轴向补偿胀出支管的一种成形工艺。以下是液压胀形工艺的具体步骤：

‌准备管坯‌：首先，选择与三通直径相等的管坯。

‌注入液体‌：将专用液压机的两个水平侧缸同步对中运动，并将管坯内注入液体。

‌挤压管坯‌：液压机的侧缸对管坯进行挤压，使管坯体积变小。管坯内的液体随体积减小而压力升高。

‌胀出支管‌：当液体压力达到不锈钢三通支管胀出所需的压力时，金属材料在侧缸和管坯内液体压力的双重作用下，沿模具内腔流动而胀出支管。

液压胀形工艺具有以下优点：

‌一次成形‌：生产效率较高。

‌壁厚增加‌：三通的主管及肩部壁厚均有增加，提高了整体强度。

然而，由于液压胀形工艺所需的设备吨位较大，目前在国内主要用于小于DN400的标准壁厚三通的制造。其适用的成形材料包括冷作硬化倾向相对较低的低碳钢、低合金钢和不锈钢，以及有色金属材料如铜、铝、钛等。

二、热压成形工艺

热压成形是将大于三通直径的管坯压扁至三通直径的尺寸，通过加热和径向压缩来形成支管的一种工艺。以下是热压成形工艺的具体步骤：

‌准备管坯‌：选择直径大于三通直径的管坯，并在拉伸支管的部位开一个孔。

‌加热管坯‌：将管坯加热至适当温度。

‌放入模具‌：将加热后的管坯放入成形模中，并在管坯内装入拉伸支管的冲模。

‌径向压缩‌：在压力的作用下，管坯被径向压缩，金属向支管方向流动。

‌拉伸支管‌：在冲模的拉伸作用下，形成支管。

热压成形工艺具有以下优点：

‌设备吨位低‌：由于采用加热后压制三通，材料成形所需的设备吨位降低。

‌材料适应性强‌：适用于低碳钢、合金钢和不锈钢等材料，特别适用于大直径和管壁偏厚的三通。

热压成形工艺对材料的适应性较宽，能够满足不同材质和规格三通的生产需求。

三、结论

不锈钢对焊三通的成形工艺主要包括液压胀形和热压成形两种。液压胀形工艺通过金属材料的轴向补偿胀出支管，生产效率高，适用于标准壁厚和小直径的三通；而热压成形工艺则通过加热和径向压缩形成支管，设备吨位低，材料适应性强，适用于大直径和管壁偏厚的三通。在实际应用中，应根据具体需求和材料特性选择合适的成形工艺，以确保不锈钢对焊三通的质量和性能。